Inúmeras são as falhas e problemas que podem ocorrer com um ativo de uma empresa/indústria, não é mesmo?

Tenho mencionado sempre, em meus textos, a importância da manutenção preditiva como aliada aos profissionais e gestores de cada área, contudo, o mais importante é a ação proativa que deve ser tomada para evitar prejuízos em sua produção, seja com manutenção, contratação de mão de obra, troca do maquinário e/ou paradas indesejadas.

Também destaco aqui a importância das coletas de dados e a formação de indicadores para se ter um histórico da vida útil do ativo. E isso tudo só é possível com a implantação de sensores e um serviço de monitoramento por condição.

Explicando melhor, ao longo de todos os processos de serviços preditivos, todo o histórico de intercorrências e/ou mesmo sucesso nas manutenções dos ativos são analisados e armazenados para que a gestão possa determinar quais providências devem tomar em um futuro próximo ou de longo prazo.

Também é possível gerar alarmes e alertas às situações de risco que podem ou já estejam acontecendo.

Sendo remota ou presencialmente esse monitoramento gera maior confiança e conforto para a empresa em relação a prevenção e o acompanhamento eficaz da sua produção.

Claro que como toda operação, esse processo gera um custo adicional, mas que se comparado a todo o prejuízo causado numa parada na produção e troca de equipamentos sem planejamento, se torna bem inferior.

Benefícios do monitoramento por condição:

- Visão geral de todos os ativos de forma online;

- Acompanhar a parametrização dos dados coletados;

- Mapeamento dos atendimentos por região;

- Recebimento de notificações em tempo real de eventos de risco em suas máquinas;

- Compilar as informações e contribuir para estabelecer e obter previsibilidade de falhas;

- Identificar padrões e características de desempenho dos ativos monitorados;

- Gerar um plano de ação estratégico preventivo e corretivo.

E o melhor é que todas as informações também estão disponíveis na palma da mão com a versão mobile do sistema, o que dará maior agilidade e segurança ao gestor em relação a todo o processo.

Seja qual for o objetivo para implantar o monitoramento por condição, o resultado será benéfico para a empresa/indústria, pois trará uma redução de custo em relação a parada de produção não programada, troca de maquinário inesperada e manutenção emergencial além de possíveis gastos com peças e acessórios desnecessários.

Obs.: Os critérios que são utilizados para o monitoramento respeitam e estão em convergência com as normas técnicas internacionais (IEC, IEEE e EASA).

Se quiser mais informações sobre esse serviço, pode me contatar no privado, celular (11) 98372-6236 ou pelo site da Instronnic: Serviços Instronic

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